EN
ການຮູ້ຈັກເທັກໂນໂລຊີ EDM Spark Erosion
ວິທະຍາศาสตร์เบื้ອງหลຸ່ງຂອງ Electrical Discharge Machining
EDM, ຫຼື Electrical Discharge Machining, ເປັນຕິດສະຫຼະທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ຄວາມແມ່ນແບບໄພຟິສິກາລົງໃນການລົບວັດຖຸອອກຈາກວຽກງານ, ກາຍເປັນເປົ້າຫຼຸ່ງທີ່ເປົ້ນເປັນເ.nlັງ. ການປະເພດນີ້ມີການເຮັດວຽກງານຢ່າງເປັນຫຼຸ່ງຫຼາຍ, ສຳເລັດຜົນການເຮັດວຽກງານຢ່າງເປັນຫຼຸ່ງຫຼາຍ, ແລະ ການເຮັດວຽກງານຢ່າງເປັນຫຼຸ່ງຫຼາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ EDM ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກງານໄດ້ 100%.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງ EDM
ເຄື່ອງ EDM ເປັນການປະສົມປະສານຂອງຫຼາຍສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ, ກັບຕົວຖຸ້ມວຽກ, ອີລີກຣອນ, ບໍລິສັດແພວະ, ແລະລະບົບຊີ້ນ, ເກົ່າທຸກສ່ວນມີบทบาทທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການປະເຮົາ. ອີລີກຣອນ, ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໄດ້ເສີມສູງ, ສັງຄະເສົາສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຂະແໜງການແລະອົງປະກອບຂອງມັນແມ່ນສຳຄັນໃນການສີ້ງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະເຮົາ. ບໍລິສັດແພວະສ່ວນຍ່ອຍໃຫ້ການສົ່ງອົງປະກອບແພວະທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປະເຮົາ, ແລະສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າໄດ້ເພື່ອຄວາມຖີ່ແລະລະດັບເ(targetEntity. ອີງຕົວ, ລະບົບຊີ້ນແມ່ນສຳຄັນສຳລັບການລົບຂົ້າເຫຼືອ, ແລະຄຸນຄໍສະເພາະ, ຕໍ່ເລືອກກັບຄວາມສຳເລັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະເຮົາ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດມາຮ່ວມກັນເພື່ອສະຫນຸບສະຫນູນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງEDM, ເອົາເຂົ້າໃຫ້ການປະເຮົາທີ່ຍິ່ງຍາກແລະຖືກຕ້ອງ.
ປະເພດຂອງເຄື່ອງEDMທີ່ປ່ຽນແປງການຜະລິດ
Wire EDM: ຄັດແປງຄວາມແນວ່າຍສຳລັບຮູບແບບທີ່ຍິ່ງຍາກ
Wire EDM ເປັນທี่ສັງຄາຍໃນດ້ານການຕັດແມ່ນເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດຜະລິດຮູບແບບທີ່ສັບສົນໄດ້ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ການໃຊ້ເສັ້ນຫຼາຍທີ່ຖືກສົ່ງໄປຢ່າງຕໍ່ເ泰国, ທີ່ສຸດແລ້ວມັກຈະເຮັດຈາກເຫຼັກຫຼາຍຫຼືເສັ້ນທີ່ຖືກຄຸ້ມ, ອັນນີ້ສຳເລັດໃນການຕັດເຄື່ອງສຳລັບທີ່ມີຄວາມສົ່ງໄດ້ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ ອາກາດເພື່ອນຶ່ງແລະການເຮັດອຸປະກອນສະມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກ wire EDM ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດເຮັດຮູບແບບທີ່ສັບສົນໄດ້ໂດຍມີຂົ້າເສຍໆນ້ອຍ. ອີງຕາມການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກຳ, ມັນໄດ້ຖືກສັງຄາຍວ່າສາມາດຫຼຸດຂົ້າເສຍໆໄດ້ແລະສົ່ງສິ່ງປະຕູທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງວົງຈາກ. ດ້ວຍການອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີການສັมผัสກັບເຄື່ອງສຳລັບ, wire EDM ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນແລະຄຸณະພາບສູງ.
Sinker EDM: ການເຮັດແມ່ນແລະແມ່ນຫຼັກສຳລັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນ
Sinker EDM, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຊື່ Plunge EDM, ອີງຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດແມ່ນອນແລະເທິງ. ການປະຕິບັດນີ້ໃຊ້ອີเลັກໂຕຣັບທີ່ຖືກຮູບແບບໄປຂົ້າຫວານຫຼືຮູບແບບພິເສດເຂົ້າໃນສ່ວນປະກອບເหลົາ, ຕົວຢ່າງ, ສະແດງລະອຽດແລະຜິ້ນສັນທິສາດທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີ້ທົ່ວໄປ. ດັ່ງທີ່ຖືກສັງເກດ, ການໃຊ້ Sinker EDM ໃນການສ້າງແມ່ນອນແລະເທິງລະອຽດ, ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະຫວ່າງອຸດິທິສາດລົດແລະອົງປະກອບອົງການອົງຄະສານ, ການເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ເນັ້ງຈາກຄວາມສາມາດຂອງມันໃນການເຮັດວຽກກັບແບບລະອຽດແລະເຄື່ອງມື່ຍາກ, ນຳສູ້ຜົນລັບທີ່ສະເໜີແລະຄຸນຄ່າສູງທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດຄວາມແນ່ນອນ.
Hole-Drilling EDM ຢ່າງໜ້ອຍ
ການเจີ້ຍເມືອງແມ່ນຖືກອອກແບບສຳລັບຄວາມປະຕິບັດໃນຂະໜາດໝາຍ, ການຈຸດສູງສຸດໃນການສ້າງຫໍລະເມືອງທີ່ມີຄວາມໜ້າໃນວัດຖຸທີ່ໜ້າ. ມັນພົບວ່າມີຄ່າສູງໃນອุດົມສາຫະກິດຊົນແມ່ນແລະອາກາດ, ໄດ້ແມ່ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຫໍລະເມືອງທີ່ໜ້າແລະປະຕິບັດໃນວัດຖຸທີ່ໜ້າ. ການເຈີ້ຍເມືອງEDMນີ້ເປັນການເປັນຜູ້ເປັນທີ່ສູງສຸດກວ່າການເຈີ້ຍແບບເກົ່າໂດຍການສົ່ງສົ່ງຄວາມປະຕິບັດກັບຄວາມໜ້າຂອງການປ່ຽນແປງຮ້ອງຮັບ, ທີ່ແມ່ນສຳຄັນສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຊັນເຊື່ອໄຟ, ເຊັນເຊື່ອໄຟໃນຫຼາຍຂອງ Blades. ການພັດທະນາໃໝ່ໃນເทັກນົນໂລジーຂອງການເຈີ້ຍເມືອງໄດ້ແຕ່ງແປງຄວາມສາມາດຂອງມັນ, ກັບຄວາມສຸກສົມແລະຄວາມສາມາດ, ສະເພາະໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປະຕິບັດສູງແລະລາຍລະອຽດ.
ຄວາມໜຶ່ງໃນການເຈີ້ຍEDM Spark Erosionກ່າວກັບການເຈີ້ຍແບບເກົ່າ
塬ລະຫວ່າງ, ອັນຕົ້ມ Distortion Principle
ຫນ້າທີ່ຂອງເພື່ອນແມ່ນ ອັດຕາສ່ວນການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະເທດລາວ (EDM - Electrical Discharge Machining) ແມ່ນການຕັດທີ່ບໍ່ມີການສຶງສັບ, ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຫຼຸດການໃຊ້ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕ່າງໆ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ຽນຮູບແຫຼືການປ່ຽນແປງສາກົນຂອງເສັ້ນສາທີ່ຖືກການແກ້ວຫຼືການແກ້ວແລ້ວ. ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຊ່ຽນແນວການເຄື່ອນໄຫວ ເວົ້າວ່າ ການບໍ່ມີການສຶງສັບນີ້ ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ຍາວ່າຍາວ ບໍ່ມີການລົງທືນ. ການສຶກສາຈຳນວນທີ່ສັງຄົມ ເວົ້າວ່າ EDM ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບໄດ້ 0.0001 ອິນຊ໌ ເປັນຄວາມປະສົບຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າສູງ ເຊັ່ນ ການຜະລິດອາກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນແພດການແພດ.
ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນສາທີ່ແກ້ວແລ້ວ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກ 1 ນານໂມເຕີ
เทคโนโลยี EDM มีประสิทธิภาพสูงในการขัดโลหะที่ผ่านการแข็งแล้ว ซึ่งเป็นงานที่สร้างความท้าทายให้กับวิธีการแบบดั้งเดิมเนื่องจากความทนทานและความเหนียวของโลหะ กระบวนการนี้ช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมืออย่างมาก ซึ่งเพิ่มทั้งประสิทธิภาพการผลิตและการใช้งานในระยะยาวของเครื่องได้ บริษัทสามารถรักษาความแม่นยำระดับต่ำกว่าไมครอน ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความอดทนสูงสุดได้ ข้อมูลจากการวิจัยแสดงให้เห็นว่าอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมการบินและป้องกันประเทศ ซึ่งพึ่งพาโลหะแข็งสำหรับชิ้นส่วนของพวกเขา กำลังใช้เทคนิค EDM เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำ
ผิวหน้าที่ยอดเยี่ยมโดยไม่ต้องประมวลผลหลัง
เทคโนโลยี EDM มักจะให้ผิวงานที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการกลึงแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการประมวลผลเพิ่มเติม การได้รับผิวงานที่เรียบโดยไม่ต้องประมวลผลเพิ่มสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายและลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก ในความเป็นจริง ผิวงานที่ผลิตด้วย EDM สามารถถึงระดับ Ra 0.2 ไมโครเมตร ซึ่งมักจะเหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมวิศวกรรมความแม่นยำหลายประเภท ผู้เชี่ยวชาญเน้นย้ำว่า การลดความจำเป็นในการประมวลผลหลังจากนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลา แต่ยังลดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตในภายหลัง
)applicationที่สำคัญในอุตสาหกรรมความแม่นยำ
ການຊຸດຮູບລ້າງກິນແຫ່ງອາກາດ
EDM ອັງການສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຄຸນຄ່າໃນອຸດົມສາຫະກິດເຮືອນລັດ ຫຼັກສິ່ງໃນການປະຕູ້ແຜ່ນກີບຂັ້ນ ເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແຂງແຮງແມ່ນສຳຄັນ. ການປະຕູ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີແຜນການອອກແບບພັນທິດຄົນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປະຕູ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ ເອັນໃຫ້ມີຄວາມສຳເລັດແລະຄວາມມີຄວາມປອດໄພ. ລາຍງານຂອງອຸດົມສາຫະກິດສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນໃນການປະຕູ້ໂດຍການລົງແບບແລະການປະຕູ້ທີ່ສຳເລັດໂດຍ EDM. ອີງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການລົບເສັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຫຼ່ງນ້ອຍກວ່າ ເຊິ່ງເປັນການຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງบິນ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງການລົງແບບທີ່ສຳຄັນໃນອຸດົມສາຫະກິດເຮືອນລັດ, ກາຍເປັນການປ່ຽນແປງສະຖານະການຜະລິດທີ່ແມ່ນແຫຼວ.
ການຜະລິດສ່ວນປະກອບອຸປະກອນແພດເສັນ
ພາກສ່ວນອຸປະກອນເຄື່ອງມືແຫ່ງການ ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກ EDM, ຕໍ່ເປັນພິเศດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖັນຖ່ຽນສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການປົກປ້ອງຊີວະ. ທີເນໂລໂຈີ EMC ສຳຫຼັບການສ້າງຮູບແບບສ່ວນປະກອບທີ່ສ່ຽງສາຍທີ່ຈຳເປັນສຳລັບອຸປະກອນປັນໄຂ່, ເຄື່ອງມືການແຈ້າການ, ແລະອຸປະກອນວິເຄາະ. ລາຍການຂອງອິນເດັບສະເພາະນີ້ ກຳລັງເປັນປະທັມສຳລັບການປ້ອງກັນທີ່ເປັນຕາມກົດລະເບີດ, ໃນການຊ່ວຍເຫຼືອງານ EMC ທີ່ກຳຫັນຄວາມປອດໄພແລະຄູณພາບ. ອຸປະກອນທີ່ສະແດງອອກມາ ດັ່ງທີ່ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການໃຊ້ເທັກນົອລົジー EMC ໃນພາກສ່ວນແຫ່ງການ, ກຳລັງສ້າງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖັນຖ່ຽນສູງແລະສາມາດເພີ່ມຜົນລັງສັງຂອງເຈົ້າການໄດ້.
ການສ້າງແລະການແປງຮູບອຸປະກອນລົດ
ໃນອุດมະຄົມລົດ, ທີເນໂລຊີແອັດມິວເອຟີ (EDM) ກໍາລັງຖືກໃຊ້ຫຼາຍໃນການປະສົບປະສານເຄື່ອງມື, ເ Barton ແລະ ໂມນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜົນຕົວອົງປະກອບ. ອັງສາພິເສດຂອງ EDM ໄດ້ແມ່ນການສຸກສັງຄົມທີ່ຮ້ອງແລະສູງ, ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ພັດທະນາແລະທົດສອບອົງປະກອບໃໝ່ໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງວ່າການນຳEDMມາໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບລົດສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ 30%. ດັ່ງທີ່ເຫັນ, ຄວາມວິຫຸ້ງຂອງEDM ສັງຄັນກັບການພັດທະນາອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປ່ຽນແປງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຊື້.
ແນວທີ່EDMເພີ່ມຄວາມສຳເລັດໃນການຕັດເສັ້ນທາງ
ການປະສົບປະສານການຕັດແຫຼງໂດຍຫນ້າທີ່ໃນເສັ້ນຜະລິດ
Wire EDM ບໍ່ສາມາດປະຊຸມໃນແຜນການผลิตໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫຼັງຫຼາຍ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມມັນທີ່ຂອງການຕັດເປັນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ດ້ວຍການອະນຸຍາດໃຫ້ອຟເຕີມເລືອກແບບອຟເຕີມ, Wire EDM ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະເພີ່ມຄວາມສູງສຸດຂອງການຜ່ານ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນການປະກາດທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດ. ອີງຈາກການສຶກສາຂອງອຸດົມສາຫະກິດ ການປະຊຸມຂອງການເຄື່ອນໄຫວແລະການຕັດແມ່ນສາມາດເພີ່ມເວລາຜົນລົງ 20% ໃນເฉດທີ່ສຸດ ເພີ່ມຄວາມມັນທີ່ຂອງການເຮັດວຽກ. ດ້ວຍການອຟເຕີມທີ່ຖືກຕ້ອງ ຜູ້ຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບຜົນລົງທີ່ມີຄຸณິດສະດີສຸດ ສຳຄັນສຳລັບການສົ່ງເສີມຄວາມຕ້ອງການຂອງตลาด.
ສຳລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ ທ່ານສາມາດສືບຄົ້ນການສຶກສາແລະຄວາມເຂົ້າໃຈເພີ່ມເຕີມໄດ້ທີ່ນີ້.
ການເປັນເປັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືໃນການປະมวลຜົນ
กระบวนการทำงาน EDM มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุโดยการลดเศษชิ้นส่วนและลดของเสียในระหว่างกระบวนการตัด การเพิ่มประสิทธิภาพนี้ไม่ใช่แค่กลยุทธ์ประหยัดค่าใช้จ่ายเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับแนวทางการผลิตที่ยั่งยืนโดยการลดขยะทางสิ่งแวดล้อม อีกด้วย การศึกษาแสดงให้เห็นว่าบริษัทที่นำกระบวนการทำงาน EDM มาใช้มีรายงานว่าสามารถลดต้นทุนวัสดุได้ถึง 25% เนื่องจากอัตราของเสียน้อยลง ด้วยการตัดที่แม่นยำเช่นนี้ ผู้ผลิตสามารถใช้ทรัพยากรอย่างเต็มที่ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานการผลิตที่สูงไว้ได้ ความมีประสิทธิภาพเหล่านี้ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในด้านวัตถุดิบอย่างมาก และยังเสริมสร้างความยั่งยืนของการดำเนินงานในสายการผลิต
