EDM သေတ္တာကျော်စက်: အဆင့်သစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ပုံဖော်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

EDM စိုက်ပျိုးရေးစက်များကို နားလည်ခြင်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်စက် (EDM) Die Sinking သည် sinker EDM ဟုလည်းသိသော စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်များကို စက်သတ္တုများသို့တိကျစွာအသုံးပြုသည်။ ဒီနည်းပညာဟာ အစဉ်အလာနည်းလမ်းတွေနဲ့ စက်လုပ်ရတာ ခက်တဲ့ ပစ္စည်းတွေမှာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်တွေနဲ့ အပေါက်တွေကို ဖန်တီးဖို့ အထူးလိုအပ်ပါတယ်။ EDM Die Sinking ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အသေးစိတ်ကို ပေးပို့ခြင်းဖြစ်ပြီး လေကြောင်း၊ ကားနှင့် အီလက်ထရောနစ်ကဲ့သို့ အနည်းဆုံး သည်းခံမှုလိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

EDM စက္ခုအက်ပ်စက်ရဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွေထဲမှာ လျှပ်ခေါင်းတွေနဲ့ လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲမှု အရည်တွေ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီဟာ စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကို သရုပ်ဆောင်ပါတယ်။ အီလက်ထရောဒ်ပစ္စည်းများ၊ မကြာခဏ ဂရပ်ဖိုက် (သို့) ကြေးနီမှ ပြုလုပ်ထားသည် ဒီလျှပ်စစ်ဓာတ်ငွေ့ထဲ နစ်မြုပ်နေတဲ့ လျှပ်ကူးစက်စက်ဟာ လျှပ်ကူးစက်စက်နဲ့ အလုပ်အပိုင်းကို အကာအကွယ်ပေးရင်း လျှပ်ကူးစက်မှု ဖြစ်စဉ်ကို ထောက်ပံ့ပေးပေမဲ့၊ လျှပ်ကူးစက်စက်စက်ဟာ လျှပ်ကူးစက်မှုအားမြင့်တဲ့ voltage မှာ မီးခြစ်တွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ Applied Sciences တွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနအရ "အက်ပ်စ်ဆိုင်းနစ်ခြင်းအပါအဝင် EDM လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထိရောက်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုရရှိရန်အတွက် အီလက်ထရောဒ်များနှင့် ဒိုင်အက်လက်ထရစ် အရည်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အလွန်အမင်း အားကိုးထားသည်" (Qudeiri et al., ဒီပေါင်းစပ်မှုက တိုက်ရိုက် ထိတွေ့မှုမရှိပဲ EDM နဲ့ အပြင်းအထန် အသေးစိတ် အစိတ်အပိုင်းတွေကို တူးဖော်၊ ထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုပြီး ဒါကြောင့် ပစ္စည်းပေါ်က စက်ပိုင်း ဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။

EDM အပ်ပြာစက် ပုံသွင်းမှုအပေါ် ပစ္စည်းသစ်များ၏ သက်ရောက်မှု

EDM Die Sinking လုပ်ငန်းများ အောင်မြင်မှုတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်ပြီး စက်မှုတိကျမှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုက လျှပ်စစ်ကူးစက်မှုနှင့် အပူဓာတ်ကို သက်ရောက်စေပြီး ၎င်းတို့က EDM လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်စေပါတယ်။ ဥပမာ၊ ကြေးဝါလို အရည်အသွေးမြင့် အီလက်ထရောဒ်ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုခြင်းက ၎င်းရဲ့ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ အပူနဲ့ လျှပ်စစ် ပို့ဆောင်မှုကြောင့် စက်မှုတိကျမှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပါတယ်။ တစ်ဖက်မှာ ပိုနိမ့်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ခြင်းက ပိုမိုအဝတ်ပျက်စေပြီး စက်လုပ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အထွေထွေ အရည်အသွေးနဲ့ တိကျမှုကို လျော့ကျစေနိုင်ပါတယ်။

EDM လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် လုပ်ငန်းများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်ခဲ့သည်။ အစဉ်အလာအရ ဂရပ်ဖိုက်နဲ့ ကြေးနီလို ပစ္စည်းတွေကို ၎င်းတို့ရဲ့ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိတွေကြောင့် ပိုနှစ်သက်ခဲ့ကြတယ်။ သို့သော် အဆင့်မြင့် ဂရပ်ဖိုက်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် မိုက်ခရိုတည်ဆောက်မှုရှိသည့် အသစ်အဆန်းပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသခဲ့သည်။ ဒီခေတ်မီပစ္စည်းတွေက ပိုမြန်တဲ့ စက်နှုန်းနဲ့ ပိုတိုတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်တွေကို ပိုလွယ်ကူစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဥပမာ၊ မကြာသေးမီက ဒေတာတွေက ပြတာက အစဉ်အလာ ဆူပါဖိုင်နန် ပစ္စည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အလွန်ပါးပါးတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို သုံးခြင်းက စက်မှုနှုန်းကို ၁၅% အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်တာပါ။

လေ့လာမှုတွေက EDM မှာ ပစ္စည်းအသစ် နည်းပညာတွေကြောင့် တိုးတက်မှုရှိတာကို လက်တွေ့ သက်သေပြထားပါတယ်။ ဆူပါfine နဲ့ ultrafine electrode ပစ္စည်းတွေကြားက နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုတစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ် အရည်အသွေးနဲ့ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု အချိန်မှာ သိသာတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ Ultrafine ပစ္စည်းတွေဟာ 27 VDI ရဲ့ ပိုကောင်းတဲ့ မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်ကို ရရှိခဲ့ပြီး superfine ပစ္စည်းတွေက 31 VDI ကိုသာ ရရှိခဲ့ပြီး ထပ်မံအလင်းပေးဖို့လိုခဲ့တယ်။ ထို့အပြင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခဲ့လျှင် EDM လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်သည် ၁၅% လျော့နည်းသွားခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ထိရောက်မှုတွင် သိသာသော အလားအလာ ချွေတာမှုများကို ထင်ရှားစေခဲ့သည်။

EDM ပစ္စည်းများတွင် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများကို လေ့လာခြင်း

မကြာသေးမီက EDM ပစ္စည်းများတွင် တိုးတက်မှုရှိခဲ့သည်မှာ ဂရပ်ဖိုက်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အထူးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်သော ပစ္စည်းများ အသုံးပြုလာစေခဲ့သည်။ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတဲ့ သူတို့ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေကြောင့် EDM အသုံးများမှာ အရေးပါလာပါတယ်။ ဂရပ်ဖိုက်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေဟာ ထူးခြားတဲ့ လျှပ်စစ်ကူးစက်မှုနဲ့ အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးနိုင်လို့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် EDM လုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြစ်စေပါတယ်။ အလားတူပဲ အထူးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေကလည်း ပိုမိုမြင့်မားတဲ့ အဝတ်ခံနိုင်ရည်နဲ့ သက်တမ်းရှည်မှုကို ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှုနှုန်းနဲ့ ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။

EDM တွင် ခေတ်မီပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းရှည်မှု တိုးပွားခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ကူးစက်မှု တိုးတက်မှုအပါအဝင် သိသာသော စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေသည်။ ဒီတိုးတက်မှုတွေက ပိုထိရောက်ပြီး တိကျတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ကူညီပေးပါတယ်။ ဥပမာ၊ ကြေးနီအခြေခံ မြင့်မားသောကြံ့ခိုင်မှုရှိသော သံမဏိပေါင်းစပ်မှုများသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူပြွန်မှုကြောင့် မှတ်သားခံရပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပူဖြာထွက်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရွယ်အစား တိကျမှုကို အာမခံပေးသည်။ ဒီအရည်အသွေးတွေဟာ လိုချင်တဲ့ စက်ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်တွေရဖို့ အရေးပါပါတယ်၊ EDM အသုံးချမှုတွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီး မကြာသေးခင်က လေ့လာမှုတွေထဲမှာ အသားပေးထားသလိုပါ။

ဒီခေတ်မီပစ္စည်းတွေရဲ့ လက်တွေ့ကမ္ဘာ အကျိုးကျေးဇူးတွေကို ကျွမ်းကျင်သူတွေရဲ့ အမြင်တွေနဲ့ ကိစ္စရပ် လေ့လာမှုတွေဖြင့် ထောက်ပြထားပါတယ်။ ဥပမာ၊ EDM တွင် မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုရှိ ကြေးနီပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ သုတေသနများတွင် အစဉ်အလာ ပစ္စည်းများနှင့်ယှဉ်လျှင် ပစ္စည်းများ၏ ဖယ်ရှားမှုနှုန်း တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ကိရိယာအဝတ်လျှော်မှု လျော့နည်းလာခြင်းတို့ကို ပြသထားသည်။ စက်မှုပညာရှင်တွေက ဒီအကျိုးကျေးဇူးတွေကို ကိုယ်တိုင်တွေ့ရှိခဲ့ပြီး EDM လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တွေမှာ ဆန်းသစ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ လက်ခံမှုနဲ့ အကောင်အထည်ဖော်မှုဆီ ဦးတည်စေတယ်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်စက်တွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး တိုးတက်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်သည်။

EDM တွင် ပစ္စည်းများ၏ လိုက်ဖက်မှုအတွက် အဓိက စဉ်းစားချက်များ

လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်စက် (EDM) တွင် ပစ္စည်းများ၏ လိုက်ဖက်မှုသည် အထူးသဖြင့် သယ်ဆောင်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ အရေးပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှဲပြောင်းမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိတယ်။ အကောင်းဆုံး လျှပ်ကူးမှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အား စီးဆင်းမှု မပြတ်သွားစေနိုင်ပြီး တိကျတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုတွေနဲ့ အပြီးသတ်မှု ရရှိစေပါတယ်။ ဥပမာ၊ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးနီသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော လျှပ်ကူးမှုကြောင့် EDM တွင် အီလက်ထရော့ဒ်များအဖြစ် နှစ်သက်ရာရရှိပြီး ထိရောက်သော မီးခြစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်။

ပစ္စည်းတွေရဲ့ ခံနိုင်ရည်နဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာချက်တွေဟာ ကွဲပြားပြီး EDM လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ထုတ်လုပ်မှု throughput ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်ပါတယ်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း ၎င်းတို့၏ ဝတ်စားမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသော ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည်။ ဥပမာ၊ ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်ကြောင့် ကျော်ကြားသော ကာဘိုက်နှင့် ခိုင်မာသော သံမဏိသည် များပြားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်မှာ ၎င်းတို့သည် သိသာသော အဝတ်အစားမပါဘဲ မကြာခဏ EDM လုပ်ငန်းများကို ခံနိုင်စွမ်းရှိသည့်အတွက်ဖြစ်သည်။ ဒီခံနိုင်ရည်က အနားယူချိန်တွေ လျော့ကျစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ကျွမ်းကျင်သူတွေနဲ့ အာဏာရှိတဲ့ စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူတွေက conductivity နဲ့ ခံနိုင်ရည်လို သီးခြားလက္ခဏာတွေပေါ် အခြေခံတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်တာကို အလေးပေးကြတယ်။ ဥပမာ၊ EDM စက်ထုတ်လုပ်သူကြီးများက အကြံပြုထားသလို၊ မြင့်မားသော လျှပ်ကူးမှုနှင့် အဝတ်ခံနိုင်ရည်ကို တောင်းဆိုသည့် အသုံးများအတွက် ကြေးနီ-ထန်ဖလင်နှင့် ငွေ-ထန်ဖလင်ကို ပိုနှစ်သက်ကြသည်။ ဒီပစ္စည်း အကြံပြုချက်တွေက စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေ ထိရောက်မှုရှိရှိ ဆက်လက်ရှိရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်တွေ ရရှိစေဖို့ သေချာစေပြီး ရေရှည်ခံနိုင်မှုနဲ့ တိကျမှုအတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီစေပါတယ်။

အသစ်သော ပစ္စည်းများဖြင့် EDM စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်စက် (EDM) တွင် ပစ္စည်းသစ်များနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အဝတ်ပျက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာပျက်စီးခြင်းအပါအဝင် စိန်ခေါ်မှုများစွာ ပေါ်ပေါက်နိုင်သည်။ ဒီပြဿနာတွေဟာ အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းတွေရဲ့ ကျစ်လစ်မှုနဲ့ မာကျောမှုကြောင့် ဖြစ်ပြီး ဒါတွေက အဝတ်လျှော်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပြီး ကိရိယာတွေ မကြာခဏ ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာ၊ အဆင့်မြင့် အိုးအိုးများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အစဉ်အလာနည်းလမ်းများဖြင့် စက်ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး အကျိုးဆက်အားဖြင့် အဝတ်လျှော်နှုန်းများ တိုးလာပြီး ကိရိယာသက်တမ်း လျော့ကျလာသည်။

ဒီစိန်ခေါ်မှုတွေကို ဖြေရှင်းဖို့ နည်းစနစ်အမျိုးမျိုး သုံးနိုင်ပါတယ်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်မှု လျှပ်စီးနဲ့ လှိုင်းတိုက်မှု ကာလကို ညှိနှိုင်းခြင်းလို စက်ပြင်ပမာဏတွေကို ပြင်ဆင်ခြင်းက အဝတ်လျှော်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဓာတ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အကာအကွယ်ပေးထားသော ကြိုးများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ကိရိယာဒီဇိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းက အဝတ်လျှော်ခြင်းကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ဒီလိုတိုးတက်မှုတွေက ကိရိယာတွေဟာ ပစ္စည်းသစ်တွေကြောင့် ကြုံတွေ့ရတဲ့ ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတာကို အာမခံပေးပါတယ်။

စာရင်းအင်းအချက်အလက်တွေက ပြတာက အစဉ်အလာပစ္စည်းတွေဟာ EDM နဲ့ ပြုပြင်တဲ့အခါ အသစ်အဆန်း စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့စာရင် ပိုမြင့်တဲ့ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းတွေရှိတတ်တာပါ။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] ဒီနှိုင်းယှဉ်မှုက EDM လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ဆန်းသစ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကြောင့် ပေါ်ပေါက်လာတဲ့ ထူးခြားတဲ့ စိန်ခေါ်မှုတွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေနဲ့ စက်ပစ္စည်း ဒီဇိုင်းတွေ ပြောင်းလဲဖို့ လိုအပ်တာကို ထောက်ပြပါတယ်။

EDM Die Sinking နည်းပညာများတွင် အနာဂတ် ဦးတည်ချက်များ

လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်စက်မှု (EDM) တွင် ပေါ်ပေါက်လာသော နည်းပညာများမှာ အလိုအလျောက် ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် AI အခြေခံ စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် လုပ်ငန်းတွင် ထိရောက်မှု စံနှုန်းများကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် စီစဉ်ထားသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်က လက်နဲ့ထိန်းချုပ်မှု လျော့နည်းပြီး အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်ရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ AI ကို အခြေခံတဲ့ စနစ်တွေဟာ အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုနဲ့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းတဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု အစွမ်းတွေကို ပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ကာ အချိန်ရပ်နားမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။

အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းတွေဟာ EDM လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိဖို့ ပြင်ဆင်ထားပြီး အထူးသဖြင့် အလိုက်သင့်ပြုပြင်မှုနဲ့ မြန်ဆန်တဲ့ ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခွင့်အလမ်းတွေ တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ ပိုရှည်ခံမှုနဲ့ အပူတည်ငြိမ်မှုလို ပိုမြင့်မားတဲ့ အရည်အသွေးတွေသာမက အစဉ်အလာ ပစ္စည်းတွေ မပေးနိုင်တဲ့ ဆန်းသစ်တဲ့ ဒီဇိုင်း အကောင်အထည်ဖော်မှု အလားအလာတွေလည်း ပေးပါတယ်။

စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ စက်မှုလက်မှုပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများတွင် EDM နည်းပညာကို အသုံးပြုမှုမှာ သိသာစွာ တိုးတက်လာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။ Brian Solis လို အနာဂတ်ပညာရှင်တွေက ရှုပ်ထွေးတဲ့ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်ကြောင့် လုပ်ငန်းဟာ နှစ်စဉ် ၆.၂% တိုးတက်မှုနှုန်းကို ရရှိနိုင်တယ်လို့ အဆိုပြုပါတယ်။ ဒီအမြင်တွေက EDM နည်းပညာတွေအတွက် အနာဂတ်ကောင်းတစ်ခုကို ပြသနေပါတယ်၊ သူတို့ဟာ ခေတ်မီဆုံး ပစ္စည်းတွေနဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့အတူ ရင်ဆိုင်ရတဲ့ စိန်ခေါ်မှုတွေနဲ့ အခွင့်အလမ်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို ဖြတ်သန်းနေလို့ပါ။