Un centru de prelucrare este o mașină-uneltă CNC multifuncțională extrem de automatizată care integrează diverse funcții, cum ar fi frezarea, găurirea, alezarea și filetarea. Adoptă un aspect vertical, structură compactă, amprentă mică, strângere și poziționare convenabilă a piesei de prelucrat și observare ușoară a traiectoriei mișcării sculei. Acest echipament este capabil să finalizeze prelucrarea CNC, frezarea, găurirea, alezarea, filetarea și alte prelucrări ale diferitelor piese complexe, având caracteristicile de înaltă precizie, eficiență ridicată și fiabilitate ridicată.
Alegerea unui centru de prelucrare CNC este o decizie importantă și, având în vedere impactul acestuia asupra eficienței producției și asupra calității produsului, trebuie luați în considerare mai mulți factori cheie.
1. Cerințe și caracteristici de prelucrare: Este necesar să se clarifice propriile cerințe de prelucrare, inclusiv tipurile de materiale de prelucrare, cerințele de precizie a procesării, dimensiunile piesei de prelucrat etc. Diferite cerințe de prelucrare vor afecta selecția echipamentului, cum ar fi dacă sunt necesare procesare de mare viteză, procesare pe cinci fețe și alte caracteristici. .
2. Stabilitate și precizie: Stabilitatea și acuratețea sunt indicatori cheie. Alegeți echipamente cu rigiditate și stabilitate bune pentru a asigura o precizie ridicată în timpul prelucrării de mare viteză.
3. Fiabilitate și întreținere: Fiabilitatea afectează direct eficiența producției și este necesar să alegeți echipamente cu marcă garantată și calitate fiabilă. În același timp, trebuie luate în considerare costurile de întreținere și întreținere, precum și calitatea serviciului post-vânzare.
4. Flexibilitate: Mașinile-unelte flexibile se pot adapta la diferite necesități de prelucrare, inclusiv diferite tehnici de prelucrare, forme ale piesei de prelucrat etc. Sculele interschimbabile, nivelul de automatizare și intervalul de procesare sunt toți factori care trebuie luați în considerare.
5. Sistem de control și software: Sistemul de control numeric este nucleul său și ar trebui selectat un sistem de control puternic și ușor de utilizat. Între timp, luați în considerare dacă să acceptați software-ul CAD/CAM standard pentru o integrare perfectă cu alte procese de producție.
6. Consumul de energie și protecția mediului: Odată cu creșterea cererii de protecție a mediului, alegerea echipamentelor cu eficiență energetică ridicată și emisii scăzute a devenit importantă. Conservarea energiei și reducerea emisiilor nu numai că îndeplinesc cerințele de mediu, dar reduc și costurile de producție.
7. Reputația furnizorului și suport tehnic: Alegeți furnizori cu o anumită reputație pentru a vă asigura calitatea și serviciul post-vânzare. Echipa de suport tehnic a furnizorului este capabilă să rezolve cu promptitudine problemele în timpul utilizării și să îmbunătățească eficiența producției.
8. Buget și rentabilitatea investiției: Este necesar să se ia în considerare bugetul și rentabilitatea investiției pe termen lung, să se ia în considerare în mod cuprinzător costul de achiziție, costul de utilizare și profiturile așteptate și să se aleagă echipamentul potrivit pentru propriile nevoi.
În general, atunci când alegeți un centru de prelucrare vertical CNC, factorii de mai sus trebuie luați în considerare pentru a selecta echipamente potrivite pentru propria producție, pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.